现浇混凝土试验构件施工工法

现浇混凝土试验构件施工工法 

一、质量目标 
      贯彻上级领导要求，提高混凝土的质量要求，即混凝土外观色泽一致，平整光滑无明显施工缝，棱角线平直，无色斑。蜂窝麻面面积不得超过该面积面积的0.5﹪。经过前期在试验构件使用不同配合比、密封、养生方式及振捣工艺等的反复试验总结及论证，力保在实际施工时浇筑成颜色一致，表面光滑，保证内实外美的砼，我标段将采用以下施工方案。 
二、施工工艺流程和操作要点 
      2.1施工工艺流程 
      施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土施工。
      2.2 操作要点
      2.2.1模板施工
      1、模板施工前准备工作 
      1）、模板施工前要进行试拼装，模板之间应平整、接缝严密。 
      2）、模板使用前要进行修整、抛光打磨、模板表面应处理至无浮锈、无油污、无浮尘、模板表面干燥，并涂刷专用托模剂，模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
      3）、重复使用的模板和支架应经常检查、维修。 
      4）、模板修正完毕后，存放要规范、相邻模板间应支垫小方木，确保模板之间无碰撞。
      2、模板安装  

      1）、墩身模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形； 
      2）、模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；  
      3）、模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和 注意事项进行。 
      4）、质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。 
      5）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 
      6）、模板检校合格后，在模板四周采用砂浆封堵，保证模板无缝隙，防止漏浆现象。 

      7）、最终处理完毕后经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工 
      8）、模板安装的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）
      2.2.2、钢筋加工 
      1）墩柱钢筋下料依据设计图纸 
      2）工程所用钢筋必须满足规范及设计要求。 
      3）钢筋加工统一在预制厂进行加工，加工完毕后运至施工现场进行绑扎焊接。 
      4）钢筋绑扎搭接长度不小于35d。 
      5）钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
      6）箍筋绑扎时，根据现场实际情况采取一定措施，防止变形。钢筋绑扎完毕后，安装混凝土垫块，安装位置及数量以能保证混凝土的保护层为准。             
      要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
      7）所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。  
      8）所有钢筋要准确安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。   
      9）钢筋的弯曲按图纸所示的形状进行弯曲，主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162-92）的规定执行。

立柱钢筋加工的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）：

    
      2.2.3混凝土施工 
      混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→混凝土压光→养护
      1、混凝土拌合:
      1）配合比

      2）、砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；
      3)、混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性；
      4）、开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整；
      2混凝土运输： 
      1）、时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。 
      2)、运输控制：在日晒、雨淋和寒冷天气候对混凝土质量有影响的时候，应对运输车辆进行防护保障措施。 
      3）、混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度 控制在70—90mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。         
      3、混凝土浇筑： 
      1）、浇筑混凝土之前对支架、模板、钢筋和预埋件再次检验一次，并做好记录，符合要求后方可浇筑。 
      2）浇筑时自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，高于2米的结构物通过串筒进行浇筑，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不高于1米。 
      3）、混凝土采用分层浇筑，浇筑砼前，先在模板底面浇筑2～3cm厚的同标号砂浆，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用粉笔或其它工具在模板上作好标记，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。 
      4)、每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。 5)、浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。 
      4、混凝土振捣： 
      1)采用插入式振捣器振捣。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。振捣顺序，先从外圈振捣开始，然后再从内到外圈振捣，严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10～15cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30s左右分布间距30—40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土，严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平。 
      3）、混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。 
      4)、待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，最后用铁抹压光。工艺要求如下：第一遍抹压：用木抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压：当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁抹进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压； 
      5、模板拆除与养生 
      1）、模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 
      2）、为避免形成和减小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物面层抹压完待6～12小时后洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，在结构物立侧模设计时有意识的使其略高于平面标高，这样可以有效的存储一定量的养护水，从而提高养护效率。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；同时施工队伍设立专人浇水养护，养护时间一般不得少于14天。
      6、混凝土季节性施工措施  由于混凝土施工的特殊性，在负温下施工，最终成型质量不易得到保证，要尽量避免，在雨季施工时要求注意以下几个方面： 
      1）雨后，要通知搅拌站及时测定砂石含水率，调整混凝土配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 
      2）下雨时不得露天浇筑混凝土，开盘前要及时与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响混凝土浇筑。 
      3）在浇筑混凝土时，若突然遇雨，原则上小雨不停，大雨时在技术人员的指导下做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，对所留施工缝按要求进行技术处理后，再进行混凝土浇筑。 
      4）合模后如不能及时浇筑混凝土，为防止突然下雨模内积水，要在模板适 当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，以免影响混凝土质量。
      7、混凝土构件成品保护措施 
      混凝土结构施工的最后环节、也是最重要的环节之一就是成品保护。施工中周转材料的搬运、交叉作业、人为损坏等稍不注意就会损坏成品，造成混凝土难以弥补的饰面缺陷，同时钢筋锈斑也是混凝土饰面的主要缺陷。为最大限度地消除和避免混凝土构件的污染和损坏，详细制定的相关措施。 
      1）根据混凝土施工特点及设计要求，编制了构件成品保护措施，建立健全成品保护组织管理体系，明确责任分工，工程技术人员根据工程特点制定出《成品保护方案》。 

      2）成品保护实施“护”（成品看护）、“包”（包裹防污染）、“ 盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和污染）。对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

三、  材料与设备 
      1、构件混凝土原材料选择 
      原材料的控制是混凝土施工的重要组成部分，要求产品的质量波动性小， 材料均一性高，料源供应充足。  
      1）、水泥：  
      水泥的选定要求活性高，质量稳定，碱含量低，C3A含量少，适应性好，色泽均匀一致，活性高，强度富余量大。 
      2）、骨料 
      粗骨料选用原则：强度高、连续级配好，产地、规格一致，色泽均一； 细骨料选用原则：中粗砂，颜色一致，含泥量小于2.5%。 所有骨料均采取设备水洗
      3）、掺合料： 
      掺入掺合料可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。也可通过试验选用由磨细活性粉煤灰和磨细矿粉 组成的复合矿粉作为掺合料。 
      4）、外加剂： 
      好的外加剂与水泥有良好的适应性，改善混凝土的孔隙结构，提高其密实度、耐久性等各项指标，并且现浇混凝土的坍落度有严格的控制要求，要求外加剂的减水效果要明显，避免施工过程中坍落度损失过大。而构件混凝土对表面气泡亦有严格的控制，要求外加剂能赋予混凝土良好的粘聚性和保水性，以保证混凝土在较长时间的振捣下不出现离析和泌水现象。同时要求外加剂也不能使混凝土拌合物粘度过大，造成气泡排出困难。

      5）、拌和水 
      采用自来水，要求洁净、无腐蚀、无污染。 
      混凝土构件的浇筑是一项综合性的施工技术，而原材料控制是最基础的环节，直接影响着混凝土的成品质量。对于原材料由专人进行检查验收，对砂、石等骨料先目测检验，目测合格后再与试验人员联系，按照代表批量要求检测材料的技术指标是否符合要求，要求厂家提供相应检测报告，并做好复试。 
      2、 机具设备使用：

四、施工组织人员  
      组长：项目总工，负责技术全面工作，技术指导及现场技术交底 
      施工现场负责人：全权负责现场管理及协调
      总质检：负责对整个过程全面质量监督
      工程部：对技术交底落实到现场每个人
      实验室主任：对配比、坍落度、寒气量全权负责 
      现场技术员：负责配合现场负责人、总工、工程部、质检部搞好每道施工工序 
      拌合站负责人：对拌合站调试及砼拌和质量负责
      模板负责人：对漏浆、烂根、固定等环节负责
      混凝土负责人：对砼振捣厚度、间距、时间等负责
      模板工：对模版安装各个环节细致操作
      砼振捣工班长：对振捣过程控制 
      养生及收尾：对浇注完后做好现场记录及后期养护工作

五、 质量保证措施
      1 、施工准备过程的质量控制 
      严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
      2 、钢筋工程 
      钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。 
      3 、模板工程 
      选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。支撑模板的方木要求过刨。混凝土面使用的模板表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。 
      为保证模板的组合效果，弧形模板施工前要进行预拼，对拼装后的模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，预拼后在模板背面编号，方便安装。 
      模板拆除时，严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。 
      4 、混凝土工程 
      混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、 并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。选择好的振捣和高级抹灰工人，从下灰方式、振捣方式、振捣时间、养护措施等方面形成一套标准的、数据化的施工工艺。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。

六、 安全措施 
      1、 建立安全生产管理制度，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，工地实行安全值班制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。 

      2 、所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。 
      3、 安全员每天检查，发现问题及时纠正，总包项目部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。 
      4、 施工用电 
      1）、工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上，电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。 

      2）、 各种电器设备有测试、检测记录，现场要达到三级配电、三级漏电保护，现场要有专人负责，各种制度要健全。 
      3）、 所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。 
      4）、 为了防止电气火灾的发生蔓延和进行有效补救，施工现场配备足够的（1211）灭火器。 
      5、 其他安全注意事项 
      1）、 进行构件混凝土浇筑时，严禁操作人员不佩戴安全带操作，吊斗出料口不能正对着人。 
      2）、 雨期施工时架子应做好防雷装置，机电设备做好接零保护及漏电断电保护装置，大风天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工，雨天过后施工人员要穿好防滑鞋。

七、 环保措施 
      1、 成立施工环境卫生管理小组，在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。 
      2、 加强对混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。 
      4、 尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。
      5、 严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。