混凝土的养护

混凝土的养护

      混凝土的凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。混凝土浇捣后，如果气候炎热、空气干燥并且不及时进行养护，混凝土中的水分就会蒸发过快，从而出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，并且不能转化为稳定的结晶，从而缺乏足够的黏结力，使混凝土表面出现片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。同时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，使混凝土产生裂缝，影响混凝土的整体性和耐久性。
      为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止其产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。
      目前混凝土的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。自然养护成本低、简单易行，但养护时间长、模板周转率低、占用场地大。蒸汽养护可使养护时间缩短到十几个小时，热拌热模养护可使养护时间减少到5-6小时，这些养护方法可使模板周转率相应提高，占用场地大大减少。下面着重介绍自然养护和蒸汽养护。
      一、自然养护
      混凝土自然养护，即在平均气温高于+5度的条件下在一定的时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等方法。
      一般情况下，洒水养护是指用吸水保温能力较强的材料（如草帘、芦席、麻袋、锯末等）将混凝土裸露表面覆盖，经常洒水使其保持湿润。
      喷洒塑料薄膜养生液养护用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将养生液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。一般在混凝土浇筑完毕2—4小时，泌水刚好散失，已不见浮水，且用手指轻按无指印时，喷洒塑料薄膜养生液。
      对于一些地下结构或基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用湿土代替洒水养护。对于表面积大的构件（如地坪、楼板、屋面、路面等），也可用湿土、湿砂覆盖，或沿构件周边用粘土等围住，在构件中间蓄水进行养护。
      混凝土的自然养护应符合下列规定。
      1).应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以养护；对于干硬性混凝土应在浇筑后1—2小时内进行养护。
      2).对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，其浇水养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其浇水养护时间不得少于14天。
      3).浇水次数应保持混凝土表面处于湿润状态。一般当气温为15度左右，应每天浇水2—4次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数；当日平均气温低于5度时，不得浇水。
      4).混凝土养护用水应与拌制用水相同。当采用塑料布覆盖养护混凝土时，其全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保证塑料布内有凝结水。
      5).在养护的混凝土强度未达到1.2/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。夏季塑料薄膜成型后应采取有效防晒措施，否则易产生裂纹。
      目前，清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究。具体工程往往是根据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定，清水混凝土的施工质量往往依赖于施工单位自己的技术水平和施工经验。笔者以自己对清水混凝土的认识和参与具体的工程经验来介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施，供相关领域的科技工作者参考。
      1 　清水混凝土质量标准
      1. 1 　表面观感质量
      (1) 颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差；
      (2) 表面：平整光洁，无明显质量通病；
      (3)  构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；
      (4) 穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；
      (5) 预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
      (6) 分格缝必须整齐平整并保证交圈。
      1. 2 　外形尺寸
      尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204 -2002)  的要求，并应符合表1 的内控标准。
      二.蒸汽养护
      蒸汽养护即指将构件放置在充满饱和和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内进行养护，采用蒸汽养护方式时，可在较高的温度和湿度环境中进行养护，从而加速混凝土的硬化，使混凝土在较短的时间内达到规定的强度。
      蒸汽养护过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
      (1).静停阶段 混凝土构件成型后应在室温下进行静停养护，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。对于普通硅酸盐水泥制作的构件至少应静停1—2小时，最好能达到4小时以上；对于火山灰质硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，则不须静停。
      (2).升温阶段 升温阶段即构件的吸热阶段。升温速度不易过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。对于薄壁构件（如多肋楼板、多孔楼板等），其升温速度每小时不得超过25度；其他构件的升温速度不得超过每小时20度；用干硬性混凝土制作的构件，其升温速度不得超过每小时40度。
      恒温阶段 恒温阶段即升温后温度保持不变的阶段。此时混凝土的强度增大最快，这个阶段应保持90%—100%的相对湿度；最高温度不得大于95度，时间为3—8小时。
      (4).降温阶段 降温阶段即构件散热阶段。降温速度不宜过快，每小时不得超过10度，构件出养护池后，其表面与外界温差不得大于20度。