水泥泡沫砖如何养护为好

水泥泡沫砖如何养护为好

      加气混凝土切块养护主要由蒸压釜设备来完成，蒸压釜规格由年产量、原料及特定的工艺来确定。送蒸汽升温前最好对釜内进行适当的抽真空过程，如不作抽真空处理那么釜内坯体的热交换情况较差，坯体内外温度差将达到10°C之多，坯体升温滞后现象更为严重，甚至可延续到恒温阶段以后数小时还不能完全消除，从而大大缩短了内部坯体的养护时间，更容易发生“夹生”现象。相反经过抽真空过程后釜内空气大部分被排出，蒸汽与坯体之间坯体内外层之间的热交换显著改善，同时由于釜内和制品内的部分气体排出后，形成的负压状态，当送汽升温时蒸汽不仅在坯体表面冷凝和渗透而且在坯体内部负压的作用下向坯体内层吸入，因而饱和蒸汽能够迅速把热量送到坯体中心，使整个坯体温度迅速上升，可以大大缩短升温时间，并可以保证坯体分温各部度基本一致，内外温差可比不抽真空时减少了30-40°，釜内各部位温度比较均匀，另外，抽真空速度和真空度取决于坯体的透气性，坯体的硬化情况以及蒸压膨胀值。真空度一般保持在-0.06～-0.07Mp,抽真空速度不宜过快，通常用30-50分钟时间较匀速地达到-0.06～-0.07Mp以免造成坯体内外压差过大而受损害。
      关于养护温度和压力，加气混凝土制品预养期温度升高到95 ℃，釜内压力1.2Mp 比较有利, 但温度和压力不宜再高, 否则因水分剧烈蒸发和散失, 可能会引起混凝土结构破坏。压蒸养护时, 大部分热能消耗在压蒸釜压力升高阶段。压力升得越高, 消耗的蒸汽越多, 缩短在较高的压力下恒温养护时间,可不必补偿因压力升高而增加的热量。因此从节约热能观点看, 过分强调提高压蒸釜的压力是不合适的。例如, 当压力从1 . 2MP升高到1 .6 MP时, 热耗增加8. 5 %。一般养护时间10小时，提高压力可降到7-8小时，但温度也提高了，需要考虑在满足工艺质量的前提下，计算提高压力和缩短时间的能耗比，再确定较好。