预制构件的养护

预制构件的养护

　　预制构件的养护方法：有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。

      1.自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。

      2.蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。

      由于蒸汽养护的有点比较突出，杭州建富预制构件有限公司重点给大家详细讲解下蒸汽养护方法。

蒸汽养护

      蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。

      蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。

      蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。

      (1)静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。

      普通硅酸盐水泥制作的构件时间至少为1-2h，火山灰之硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制作的构件不需静养。

      (2)升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。对于塑性混凝土，升温速度每小时不超过25°C，其它构件不超过每小时20°C。

      (3)恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95℃，时间为3～8h。

      (4)降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃；出池后，构件表面与外界温差不得大于20℃。

      目前采用蒸汽养护方法有三种，即立窑、坑窑和隧道窑。

      立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。