解读道路工程施工过程质量控制

解读道路工程施工过程质量控制

一、准备工作

1.路基的复测与验收：会同各方、重检、对不合格路段进行处理

2.标准试验：材料、配合比、强度、含水量、最大干密度

3.试验路段：施工配合比、松铺厚度、机械

4.拟定施工方案：先后层次，作业方式，施工工艺，设备配套等

 

二、施工过程质量控制

(一）碎石垫层施工工艺框图

1.提前用石灰划出方格网，创造有利施工条件。

2.严格控制原材料质量，碎石中不含粘土块、植物等杂质。

3.施工现场树立施工标识牌，做好交通管制。

4.现场专人及时检测，保证各项指标合格。

5.精心组织，统一指挥，保证连续施工。

（二）底基层、基层施工工艺框图

1.控制原材料质量，对每批材料进行检测;

2.水泥稳定碎石底基层、基层料的施工配合比设计和拌和场混合料拌和质量的控制;

3.施工现场树立施工标识牌，进行交通管制;

4.现场专人及时对压实度进行检测，对达不到要求压实度的部位及时增加碾压遍数，对粗集料集中和离析的部分，进行换填新拌混合料压实处理，保证基层施工质量和各项指标合格;

5.摊铺成型的上基层及时履盖薄膜、洒水养生，养生期间禁止车辆通行;

6.精心组织，统一指挥，保证连续施工。

（三）透层、粘层施工工艺框图

1.重点做好沥青的配制，保证达到设计和规范的要求。

2.严格控制原材料质量及沥青洒布量。

3.现场专人及时检测各项指标合格。

4.做好天气情况调查，雨天、潮湿和寒冷天气停止施工。

5.精心组织，统一指挥，保证连续施工。

（四）下封层施工工艺框图

1.重点做好沥青的配制，保证达到设计和规范的要求

2.严格控制原材料质量及沥青洒布量

3.现场专人及时检测各项指标合格

4.做好天气情况调查，雨天、潮湿和寒冷天气停止施工

5.精心组织，统一指挥，保证连续施工

（五）沥青砼下面层施工

1.重点做好配合比设计，保证级配在规范要求范围内。

2.严格控制混合料的搅拌温度，在运输过程中采取保温措施，在施工中注意碾压温度。

3.采用计量精度高的沥青砼拌和机保证拌和质量。

4.采用自动找平摊铺机保证摊铺质量。

5.现场专人及时检测标高、厚度、平整度保证成型后各项指标合格。

6.通过试验段确定压实机具数量及工艺，保证压实到位。

7.精心组织，统一指挥，保证连续施工。

（六）沥青砼中面层施工

1.重点做好配合比设计，保证级配在规范要求范围内。

2.严格控制混合料的搅拌温度，在运输过程中采取保温措施，在施工中注意碾压温度。

3.采用计量精度高的沥青砼拌和机保证拌和质量。

4.采用自动找平摊铺机保证摊铺质量。

5.现场专人及时检测标高、厚度、平整度保证成型后各项指标合格。

6.通过试验段确定压实机具数量及工艺，保证压实到位。

7.精心组织，统一指挥，保证连续施工。

（七）沥青砼上面层施工

1.重点做好配合比设计，保证级配在规范要求范围内。

2.严格控制混合料搅拌温度，在运输过程中采取保温措施，在施工中注意碾压温度。

3.采用计量精度高的沥青砼拌和楼保证拌和质量。

4.采用自动找平摊铺机保证摊铺质量。

5.现场专人及时检测标高、厚度、平整度保证成型后各项指标合格。

6.通过试验段确定压实机具数量及工艺，保证压实到位。

7.精心组织，统一指挥，保证连续施工。

（八）水泥混凝土面层施工

1.重点做好配合比设计，保证级配在规范要求范围内。严格控制混合料的搅拌时间，在运输过程中注意防止漏浆和混凝土离析。

2.采用计量精度高的砼拌和楼保证拌和质量；严格控制钢筋安放位置，满足设计、规范要求。

3.滑模摊铺机进行砼摊铺，保证砼摊铺质量。

4.现场专人及时检测标高、厚度、平整度保证成型后各项指标合格。

5.精心组织，统一指挥，保证连续施工。

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