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GOMA/高玛切割刀片

作者：网站编辑来源：网站编辑阅读：5509 更新：2014年09月05日字体：大中小

专业咨询电话：13974881370 雷经理

专业混凝土切割刀片产品特点：

1：按切割面不同分类为钢筋水泥混凝土片，普通水泥混凝土片，沥青混凝土片，根据作用面不用，正确选用刀头增加使用效果，减少使用成本。

2：进口刀片的品质，国产刀片的价格。可以完全和进口刀片比美。保证切割距离800延米以上。

3：提供不同安装孔的刀片，实用于各种机型，例：日本三笠，日本大旭，日本丸善，日本酒井，日本明和，韩国田一，瑞典富世华，德国威克，德国利马等，让您不再觉得进口刀片价高难买！

国产路面切割机刀片

1：内孔50mm，
2：4个散热孔

3：刀片厚度3.8mm

4：刀头间距

5：刀头数量

6：刀头分类：水泥混凝土、沥青混凝土

日本、韩国进口切割机刀片（例如：三笠、大旭、柏山精密、酒井、明和，田一等）

1：内孔27mm
2：1个工艺孔，用于定位，防止刀片打滑

3：刀片厚度3.8mm

4：刀头间距

5：刀头数量

6：刀头分类：水泥混凝土、沥青混凝土

欧美进口切割机刀片（例如：德国威克、德国利马、瑞典富世华、美国史丹丽等）

1：内孔25.4mm
2：1个工艺孔，用于定位，防止刀片打滑

3：刀片厚度3.8mm

4：刀头间距

5：刀头数量

6：刀头分类：水泥混凝土、沥青混凝土

刀片使用过程中常出现的问题

1：安装孔不对，刀片无法安装

2：根据切割深度要求，不知道选用多大的刀片

3：新刀片切不进去

4：刀片使用寿命不长，刀头一下子就磨损，以致无法使用

5：刀片掉齿

6：刀片使用过程中打滑

1）不同的切割机的刀片安装孔不一样，国产的切割机多数是内孔为50mm，无定位销孔，日本和韩国等切割机多数是内孔为27mm，有定位销孔，欧美切割机多数内孔是25.4mm（1英寸）,有定位孔。

2）根据切割深度要求正确选用不同尺寸的刀片也很重要，最大切割深度=刀片尺寸*3/4，L14=355mm，L16=400mm，L18=450mm，

3）新刀片切割不进，检查刀片是否装反?按箭头方向作用于工作面，动力输出功率，转速是否正常？

金刚石锯片 – 常见问题和故障排除。

此指南以帮助您查找、确定和解决在使用金刚石锯片时可能会遇到的问题。

遇到的多数问题的起因是：

· 使用的锯片不适合当前作业，

· 错误使用锯片，

· 设备故障。

单击下面的症状以查看其起因和解决方法

缺少张力

症状	起因	解决方法
当钢板比金刚石锯齿更快磨损时，特别是在各锯齿与钢板联接处，将会出现“切割不足”现象。	在错误对齐的锯上使用锯片。	纠正锯的对齐情况。
	锯片相对于正在切割的材料而言太硬，这导致钢板上的压力过大。	确保锯片适合正在切割的材料（查看选择表或与分销商联系）。
	材料滑动导致锯片因扭曲或弯曲而变形。	切割时握稳材料。
	使用的凸缘太小或直径不同，导致钢板上受压不均。	确保凸缘具有正确的尺寸和相同的直径。
	锯片不当安装在轴心上，并当凸缘拧紧时弯曲。	在轴心上握住锯片，直到外凸缘和螺母已被牢固拧紧。
	正在使用的锯片的旋转速度错误。	使用转速计检查轴心是否以正确的速度旋转。此注意事项对于混凝土锯特别重要。
	钢板因凸缘磨损太快或不匀导致的摩擦而变热。	使用具有更多侧间隙或更适合材料的规格的锯片。

切割不足

症状	起因	解决方法
	此情况是由切割过程中磨蚀性很强的材料导致锯片磨损而引起。通常，含砂量高的材料会产生此类磨损（请参阅“损失锯齿”一节）。	检查锯的对齐情况。清洁冷却设备，确保凸缘前边正确冷却。检查泵是否能够有规律地提供足够数量的水。（请参阅下面的“过多磨损”一节）。
	锯片因轴承不佳、轴心磨损、凸缘变脏或损坏甚至过多的阻碍导致磨损而不再呈圆形。（请参阅下面的“过多磨损”一节）。	根据需要替换轴承或磨损的轴心，不要去除随凸缘一起提供的驱动枢轴销。

锯齿磨损不均

症状	起因	解决方法
	锯齿仅一侧磨损，这减小了侧间隙。此磨损通常因锯片对齐不当或锯片两侧的冷却不足而导致。	检查锯的对齐情况。清洁冷却设备，确保凸缘前边正确冷却。检查泵是否能够有规律地提供足够数量的水。（请参阅下面的“过多磨损”一节）。
	锯片因轴承不佳、轴心磨损、凸缘变脏或损坏甚至过多的阻碍导致磨损而不再呈圆形。（请参阅下面的“过多磨损”一节）。	根据需要替换轴承或磨损的轴心，不要去除随凸缘一起提供的驱动枢轴销。

过多磨损

症状	起因	解决方法
	使用的锯片不适合正在切割的高度磨损材料（例如，对水泥混凝土块使用沥青混凝土切割锯片）。	请参阅锯片选择表或与分销商联系以指明正确的锯片规格。
	锯片冷却不足，此问题通常因锯齿中心过多磨损而发现。（注意：在上述两种情况下，金刚石通常非常明显地向外突出）。	清洁冷却系统。确保水泵正确操作。
	如果锯片已不再呈圆形，则将加剧磨损；这可能由于轴承不佳、轴心磨损或使用相对于正在切割的材料太硬的锯片。	检查轴承和轴心。如果已磨损，则在安装新锯片之前更换它们。
	输出功率不足，因为 V 带的张力不适合、电压不足或速度不正确。	正确调整皮带的张力。更换已磨损的皮带。检查电压。使用适当的电源。
	切割速度太快。	降低前进速度。
	锯片不与正在切割的材料垂直。	检查锯片的驱动轴心和凸缘的速度，确保正确对齐锯片和机器。
	轴心旋转速度太慢。	检查驱动轴心的速度。如果需要，更换设备或修改旋转速度。

破裂的中心板

症状	起因	解决方法
	锯片对于正在切割的材料太硬。	使用适当的具有更软胶合剂的锯片。
	切割压力太高或锯片在切割时夹住或扭曲可能会导致锯片钢板弯曲。当钢板受到极大的张力且出现金属疲劳时，就存在钢板破裂的风险。	操作员必须施加稳定、均匀的压力来将工具刺入材料，并应小心不要在切割时扭曲或堵塞锯片。
	中心出现裂痕可能是过热的结果。过热是因为水供应不足或错误使用干切割锯片而导致。	使用足够的水来冷却用于湿切割的金刚石锯片（例如，地板锯是 7–18 升 / 分钟）。进行干切割时，允许金刚石锯片周围有足够的空气流通以防止过热。
	旋转速度过快。	检查机器的旋转速度；如果需要，更换设备或锯片。

损失锯片锯齿

症状	起因	解决方法
锯片是否需要维修？只要钢板不存在裂痕或未严重磨损，则可以更换两个或三个损失的金刚石锯齿。如果损失很多锯齿或者锯片仅剩余 50% 的实际使用寿命，则不值得维修金刚石锯片。更换锯片前，确保不存在其他机械或操作问题。	材料在切割时滑动，这将会扭曲或夹住锯齿并足以导致它们断裂。	切割时牢靠固定材料。
	锯片对于正在切割的材料而言太硬，这将导致过多打磨，从而折断锯齿或导致疲劳。	使用具有更软胶合剂的锯片。请查看锯片规格表。
	当凸缘磨损后，将不会提供必要的支撑，这将会导致锯片偏离。	更换两个凸缘。
	旋转已变为椭圆形的锯片（由于轴心磨损或轴承不佳）会导致锯齿断裂。	更换磨损的轴心和/或轴承。
	因过热导致锯齿损失。过热可通过观测钢板是否呈蓝色来判断，一般仅限于损失锯齿的位置。	确认冷却系统未被阻塞。测试泵。在干切割情况下，可能必须缩短切割深度，并在几分钟后允许锯片自由转动并在空气中冷却。
	移动机器或与材料接触时，锯齿受到撞击。	避免在搬运过程中撞击锯片；将锯片轻柔地与材料接触。

锯齿破裂

症状	起因	解决方法
	锯片对于正在切割的材料太硬。	使用具有更软胶合剂的锯片。调整切割速度。
	切割速度太快。	降低前进速度。

偏心距

症状	起因	解决方法
	胶合剂对于正在切割的材料太硬。硬胶合剂将使开始修整操作的金刚石保持在原位，从而让锯片变得光滑。这样，锯片将不再切割而是开始锤打，从而不再是圆形。	使用更容易磨损的更软胶合剂，光滑的金刚石将会脱离，并出现新的锐利边缘。
	如果主轴承磨损，轴和轴心将离心旋转，这将导致锯片不再呈圆形。当未对轴承进行必要的润滑时，混凝土锯最常出现此问题。	安装新轴承。在一些情况下，如果轴心磨损或不再正确对齐，则可能需要同时更换轴心。

锯片过热

症状	起因	解决方法
	未分配必需的充足冷却水。	检查水量是否充足以及冷却系统是否未被阻塞。仅对浅切割（2 至 5 厘米深）或只需几个来回的切割使用干切割锯片。每隔 10 到 15 秒自由转动锯片以便在空气中冷却。
	对要切割的材料使用错误的规格。	请参阅锯片选择表以查找适用的规格。
	切割速度太快。	降低前进速度。

钻孔呈椭圆形


如果该椭圆形不是太夸张，则将锯片送回工厂以进行可能的维修。	轴心因锯片安装不当而严重磨损。	拧紧凸缘之前确认已在轴心上正确安装锯片。
	如果未拧紧凸缘，则锯片将围绕轴心旋转。	始终用扳手拧紧轴心上的螺母，不要只用手拧紧。始终使用六角形的螺母，切勿使用蝶形螺母。
	凸缘或轴心已磨损，无法为锯片提供必要的支撑。	检查凸缘和轴心上的磨损情况。两个凸缘上的磨损不得超过制造商建议的程度。更换磨损的部件。

锯片无法切割

症状	起因	解决方法
	锯片对于正在切割的材料太硬（例如，长时间对硬质砖块使用适用于石块的锯片或通用锯片；使用适用于沥青的锯片来切割钢筋混凝土）。	请查看锯片选择表或与分销商或制造商联系以找到适用于要切割的材料的正确锯片。
	输出功率不足，锯片无法正确切割（皮带太松、电压和马达输出功率不足）。	检查皮带、电压和马达输出功率。
	锯片锯齿仍可使用一段时间，但锯片无法切割。	切割研磨材料直到金刚石再次出现。此解决方法可能不时有效，但是，如果锯片变钝的频率太高，可能说明它对于正在切割的材料而言太硬。
	锯片锯齿仍可使用一段时间，但锯片无法切割。	针对研磨材料提供的具有更硬胶合剂的锯片锯齿要求在金刚石锯齿底座使用非金刚石支撑，这样才能与钢板更好地粘附在一起。此类锯片磨损情形属于正常磨损。因此，必须更换锯片, 。
	工具因旋转速度过快而变得光滑。	保持锯片的规格和直径与机器相匹配。
	工具因要切割的材料上的锯片压力过大而变得光滑。	确保材料上的锯片压力允许锯片自然磨利而无需过多施压。